怡清环保(多图)-低温烘干

由于金属污泥水分较高，黏性较大，所以在烘干时选择直接加热干燥工艺，可有效去除污泥中的水分，增加污泥含固率。首先，湿污泥随热风进入金属污泥烘干机筒内，内置的“旋耙破碎”装置迅速将物料打散、破碎，在不停翻滚、旋转、分离的运动中，其表面形成“干壳”，再配合***技术的扬料系统不断将物料扬起、抛散，形成完整的料幕并充满整个干燥空间，可做到百分之九十的物料不粘壁，增加生产效率。完全密封的“三套筒”式结构，低温烘干，更是降低了粉尘的溢出，生产安全性高。

生产煤炭过程中产生的煤泥，具有高水分、高粘性、低热值，流动性等储多不利条件，且由于分类众多，其性质差别也大，很难实现工业上的应用，长期以来被电力用户拒之门外。但随着干化技术逐渐成熟及煤泥产量的明显上升，煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。

通过实验可知，煤泥不能直接用于燃烧是因为含水率高，通过煤泥烘干机，去除煤泥中的水分，是煤泥综合利用(如用于生活燃料、电厂燃料、砖厂添加剂等)的重要前提。

目前主流的干燥方式有以下两种，用户在选择酒糟烘干机时可以了解一下不同的干燥方式对酒糟成品的影响。

1、 直接加热干燥

将热量与湿物料直接接触、对流进行换热。此技术热损失小，可使污泥的含固率从25%干燥至85%~95%。虽然热效率1高，但过高的温度会破坏酒糟中的营养物质。

2、 间接加热干燥

热量通过介质在一个封闭的回路中循环，与被湿酒糟没有直接接触。该方法干燥效率低、热损失大，无法干燥大批量、高湿高粘类的物料，但由于干燥温度低，营养破坏少。