污泥低温干化按需定制「怡清环保」

由于制革原料中有大量的血污、动物皮毛，且在生产及终端污水处理中都会产生污泥，这就造成了制革污泥产量大，有机物含量高，成分复杂，有致癌风险等特点。即使经过沥水或脱水，含水率也有50%～80%。这样使其性质很不稳定，易腐化。

而对于国内制革企业来说，由于受到厂区面积的限制，较难利用大面积自然干化或大型设施处理污泥。为了在保护环境与经济发展之间找到平衡，怡清环保公司从经济、节能的角度出发，在三十余年行业经验基础上，研发的“旋耙飞腾三级多回路”高湿高粘系列制革污泥烘干机 ，以天燃气、汽1油、煤油为加热介质，可以一次性将含水量80%左右的制革污泥烘干至理想含水率。

生产煤炭过程中产生的煤泥，具有高水分、高粘性、低热值，流动性等储多不利条件，且由于分类众多，其性质差别也大，很难实现工业上的应用，长期以来被电力用户拒之门外。但随着干化技术逐渐成熟及煤泥产量的明显上升，煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。

通过实验可知，煤泥不能直接用于燃烧是因为含水率高，通过煤泥烘干机，去除煤泥中的水分，是煤泥综合利用(如用于生活燃料、电厂燃料、砖厂添加剂等)的重要前提。

污泥烘干机的低热效率是困扰许多烘干机用户的主要问题。随着时间的流逝，它已经成为一个技术问题。那么，如何提高烘干机的热效率呢?

1.扬料板的改进

首先，将相同形状的扬料板交错安装。其次，采用组合式扬料板，在不同方向，不同扬料板的作用下，使干燥物料在干燥筒截面上形成完整的帘幕，从而提高了传热效果，减少了热损失。

2.新增破碎机搭配烘干

添加了破碎机以进一步破碎干燥物料，从而使烘干机入料的表面积增加2-3倍。在热能相同的情况下，由于材料与热空气之间的热交换面积增加，热效率提高了2-3倍。

3.改进驱动电机

通过使用调速电动机，操作人员可以根据干燥机的初始水分含量在2〜8r/min的速度范围内自由调节烘干机的速度，干燥物料的终水分符合质量要求，并且节约能源。

4，烘干机筒体加保温层

老式的烘干机筒体直接与外界空气接触，从而耗散了大量的热能。烘干机制造商采用了用石棉包裹圆筒的隔热方法，以避免不必要的热量浪费。实践证明，该措施可以节省15%的热能。